Корзина
Заказать звонок
На многих небольших и средних лесопильных заводах боковые доски до сих пор загружаются в обрезные станки вручную.
В результате возникают такие проблемы как: недостаточная производительность, низкий выход готовых пиломатериалов, минимальная прибыль, риск потери конкурентоспособности.
Автоматическая обрезная система AB 920 фирмы PAUL поможет решить все эти проблемы и обеспечить:
- Оптимальный выход готовых пиломатериалов
- Целенаправленная утилизация исходного материала предварительным программированием - Высокая производительность - Обозримая продукция с обширной статистикой - Высокая пропускная способность (до 18 досок в минуту) |
|
В конструкции оборудования используются идеально настроенные высококачественные компоненты и „интеллектуальные“ системы управления. Автоматизированное транспортно-загрузочное оборудование производства PAUL повышает КПД обрезной системы, что выражается в достижении максимальных значений производительности и выхода готовых пиломатериалов. Измерение выполняется при помощи бесконтактных электронно-оптических измерительных головок, так называемых триангуаляционных измерительных головок. | ![]() |
Луч лазера передается триангуляционными измерительными головками и отражается от поверхности доски. На основании величины угла вернувшегося луча система рассчитывает расстояние от передатчика. Это позволяет точно определить форму доски и установить угол наклона необрезанных кромок. Полученные данные также используются для оптимизации схемы продольной распиловки. |
1 ЭТАП: ИЗМЕРЕНИЕ
Доски на высокой скорости проходят в поперечном направлении через систему измерения, где при помощи расположенных сверху бесконтактных лазерных измерительных головок (до 16 шт.) определяется их форма. В ходе этого процесса также устанавливается угол наклона необрезанных кромок, что может быть очень полезно для оптимизации процесса. Обрезанные доски легко определяются при помощи оптоэлектронных измерительных головок. |
Бесконтактное сканирование пиломатериалов |
2 ЭТАП: ОПТИМИЗАЦИЯ
Система управления AB 920 опреде- ляет наилучшую из возможных схем распиловки. Этот расчет выполняется на осно- ве данных измерений. При необходимости пользователь вводит характеристики распиловки, содержащие необходимые значения ширины. При помощи этой информации и таких дополнительных параметров, как процент допуска на остатки коры, за долю секунды выводится оптимальная схема распиловки с учетом Ваших индивидуальных требований и обеспечения оптимального выхода готовой продукции. После этого положения распиловки определенны, в соответствии с которыми располагается доска. |
Графический дисплей схемы распиловки |
3 ЭТАП: ВЫРАВНИВАНИЕ
Поворотный установочный стол перемещает доски в оптимальное положение для подачи. Это обеспечивает следующие преимущества: доски не только выравниваются по центру, но и точно регулируются со следующими возможностями: 1.Выравнивание по центру 2.Боковое выравнивание по одной необрезанной кромке (правой / левой) Этот метод позволяет увеличить выход готовых пиломатериалов до 15% по сравнению с простой центровкой. Более подробную информацию о процессе выравнивания. |
Оптимальное выравнивание при помощи поворотного
|
4 ЭТАП: РАСПИЛОВКА
После выравнивания доски перед обрезным станком / пилой для продольной резки, она перемещается с установочного стола в систему подачи. Нижние вальцы с полиуретановым покрытием и нескользящей цепью, расположенной сверху, выполняют точный и аккуратный захват досок, исключая возможное соскальзывание после выравнивания. Далее доска точно перемещается на пилу для продольной резки. Положение подвижных втулок пилы регулируется системой управления в соответствии с оптимизированной схемой распиловки. Скорость подачи автоматически регулируется исходя из толщины доски и схемы распиловки (число пильных полотен) во избежание перегрузки главного электродвигателя. |
Получена оптимальная схема распиловки |
Выравнивание вместо центровки
В системе AB 920 используется специальный процесс выравнивания. Он не только обеспечивает правильное положение досок при транспортировке в систему подачи после измерения, но и дополнительно сдвигает их в продольном направлении для достижения максимально возможной ширины реза. |
![]() |
|
920
|
|
140
|
|
в зависимости от обрезного станка
|
|
6000
|
|
макс. 13 (16)
|
|
432 (350)
|
|
120
|
|
10
|
|
2100
|
|
2800
|
|
6300
|
|
3000
|